استیل ضدزنگ | فولاد استنلس استیل | انواع میلگرد استیل

آشنایی با انواع استیل ضدزنگ و خواص آنها

فولاد آلیاژی از آهن و کربن است. فولادهای ضد زنگ فولادهایی هستند که حداقل 10.5 درصد کروم، کمتر از 1.2 درصد کربن و سایر عناصر آلیاژی دارند. مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی فولاد ضد زنگ را می توان با افزودن عناصر دیگر مانند نیکل، مولیبدن، تیتانیوم، نیوبیم، منگنز و غیره افزایش داد.

 

واکنش به تماس با هوا، رطوبت یا آب

 

در تماس با اکسیژن، یک لایه اکسید کروم بر روی سطح ماده تشکیل می شود. این لایه غیرفعال از آن محافظت می کند و توانایی بی نظیری برای تعمیر خود دارد.

خواص عمومی فولاد ضد زنگ

زیبایی شناسی

فولاد ضد زنگ دارای تنوع زیادی از پوشش های سطحی، از مات تا روشن و از جمله برس خورده و حکاکی شده است. می توان آن را برجسته یا رنگ آمیزی کرد که ضد زنگ را به یک ماده منحصر به فرد و زیبا تبدیل می کند. اغلب توسط معماران برای پاکت ساختمان، طراحی داخلی و مبلمان خیابان استفاده می شود.

ویژگی های مکانیکی

در مقایسه با سایر مواد، فولاد ضد زنگ دارای خواص مکانیکی قوی در دمای محیط است – در نهایت این فولاد است! به ویژه، شکل‌پذیری، کشسانی و سختی را با هم ترکیب می‌کند، و آن را قادر می‌سازد تا در حالت‌های سخت شکل‌دهی فلز (عمیق، خمش مسطح، اکستروژن و غیره) استفاده شود و در عین حال مقاومت در برابر سایش سنگین (اصطکاک، سایش، ضربه، کشش و غیره) ارائه دهد. ). علاوه بر این، رفتار مکانیکی خوبی در دماهای پایین و بالا ارائه می دهد.

مقاومت در برابر آتش

فولاد ضد زنگ بهترین مقاومت در برابر آتش را در بین تمام مواد فلزی هنگام استفاده در کاربردهای ساختاری دارد و دمای بحرانی آن بالای 800 درجه سانتیگراد است. فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر آتش و بدون انتشار دود سمی در رتبه A2s1d0 قرار دارد

مقاومت در برابر خوردگی

فولاد ضد زنگ با حداقل محتوای کروم 10.5 درصد به طور مداوم توسط یک لایه غیرفعال اکسید کروم محافظت می شود که به طور طبیعی بر روی سطح از طریق واکنش کروم با اکسیژن هوا یا آب تشکیل می شود. اگر سطح خراشیده شود، خود را بازسازی می کند. این ویژگی به فولادهای ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی آنها را می دهد.

قابلیت تمیز کردن

اقلام فولادی ضد زنگ به راحتی تمیز می شوند، محصولات تمیز کننده معمولی (مواد شوینده، پودر صابون) کافی هستند و به سطح آسیب نمی رسانند. فولاد ضد زنگ به طور کامل الزامات دکوراسیون و ظروف پخت و پز را که نیاز به شستشوی مکرر و موثر دارند برآورده می کند.

بازیافت

فولاد ضد زنگ “مواد سبز” است و بی نهایت قابل بازیافت است. در بخش ساخت و ساز، نرخ بازیابی واقعی آن نزدیک به 100٪ است. در هنگام تماس با عناصری مانند آب از نظر محیطی خنثی و بی اثر است و ترکیباتی را که ممکن است ترکیب آنها را تغییر دهند از بین نمی برد.

این ویژگی‌ها، فولاد ضد زنگ را برای کاربردهای ساختمانی در معرض آب و هوای نامساعد، مانند سقف‌ها، نماها، سیستم‌های بازیابی آب باران و لوله‌های آب خانگی مناسب می‌سازد. طول عمر فولاد ضد زنگ الزامات ساخت و ساز پایدار را برآورده می کند، و نصب موثر، نصب و نگهداری کم، عمر مفید بی نظیری را برای کاربر تضمین می کند.

فولاد نیتریدینگ به چه معناست؟

فولاد نیتریدینگ فولادی است که توسط یک فرآیند سخت‌کاری سطحی بسیار تخصصی به نام نیتریدینگ پردازش می‌شود، که یک فرآیند عملیات حرارتی است که نیتروژن را به سطح فلز پخش می‌کند تا سطحی سخت‌شده ایجاد کند.

سخت شدن کیس یک فرآیند ساده برای سخت کردن سطح یک جسم فلزی است. در این فرآیند اگرچه سطح جسم فلزی سخت می شود، اما هسته جسم فلزی نرم باقی می ماند. این فرآیند عمدتاً برای فولاد استفاده می شود، اما برای تیتانیوم، آلومینیوم و مولیبدن نیز استفاده می شود. سخت شدن کیس (سمانتاسیون) به سختی سطحی نیز معروف است.

مشاهده تمامی فولادهای نیتراته موجود

شرکت فولاد مرکزی دلاکان بهترین قیمت خرید فولاد نیتراته را به شما عزیزان پیشنهاد می دهد. برای خرید فولاد نیترینگ و یا میلگرد نیتراته روی لینک زیر ضربه بزنید.

اینجا کلیک کنید

قبلی

بعدی

توضیح فولاد نیتریدینگ توسط کارشناسان فولاد مرکزی دلاکان

فولاد نیتروژن زمانی تولید می شود که فولاد تحت فرآیند نیتریدینگ قرار گیرد. در فرآیند نیتروژن، نیتروژن در فولاد پایه پخش می شود تا سطح را سخت تر کند. این انتشار در دمای نسبتاً پایین نزدیک به 524 درجه سانتیگراد (975 درجه فارنهایت) انجام می شود. در این دما، هنگامی که نیتروژن در فولاد پایه پخش می شود، سخت شدن بدون خاموش شدن اتفاق می افتد.

خواص هسته جسم فولادی که از طریق فرآیند نیتریدینگ در معرض سخت شدن کیس قرار می گیرد تا زمانی که دمای تلطیف نهایی محصول بالاتر از دمای فرآیند نیتریدینگ نگه داشته نشود، تحت تأثیر قرار نمی گیرد. سطوح نیترید بسیار مقاوم در برابر سایش هستند و خاصیت ضد گالری دارند. از طریق فرآیند نیتریدینگ، عمر خستگی جسم بیشتر بهبود می یابد. این فرآیند همچنین به بهبود مقاومت در برابر خوردگی جسم کمک می کند.

 

نیترینگ استنلس استیل

طیف گسترده ای از فولاد را می توان نیترید کرد، با این حال، سه فولاد نیترید کننده رایج ترین آنها عبارتند از:
AISI 4140
AISI 4340
نیترالوی

تفاوت فولاد فنری با استیل فنری

 

فولاد فنری
فولاد فنر در ساخت فنرهای تعلیق خودرو و صنعتی استفاده می شود که معمولاً از منگنز کم آلیاژ، فولاد با کربن متوسط/بالا با قدرت تسلیم بسیار بالا استفاده می شود.

فولاد فنر نامی است که به طیف وسیعی از فولادهای مورد استفاده در ساخت فنرها، به ویژه در کاربردهای تعلیق خودرو و صنعتی، داده شده است. این فولادها عموماً منگنز کم آلیاژ، فولاد کربن متوسط ​​یا فولاد پر کربن با استحکام تسلیم بسیار بالا هستند. این به اجسام ساخته شده از فولاد فنری اجازه می دهد تا علی رغم انحراف یا پیچش قابل توجه به شکل اولیه خود بازگردند. برای فنرهایی که در معرض بارهای خستگی قرار دارند، نیازهای زیادی به پرداخت سطح و تمیزی داخلی (محدودیت مقدار آخال های غیر فلزی) اعمال می شود.

مقایسه فنر فولادی ضد زنگ و فنر فولاد کربنی
Ⅰ. تفاوت ترکیب مواد بین فنر فولادی ضد زنگ و فنر فولاد کربنی
عیب اصلی فنر کربن فولادی زنگ زدگی آسان به خصوص در محیط با دمای بالا و رطوبت بالا است. هنگامی که زنگ، ساختار فلزی مواد را خورده، منجر به تغییر شکل مواد و شکستگی می شود. بنابراین در صورت استفاده از محصول در محیط با دمای بالا و رطوبت بالا باید فنر فولادی ضد زنگ انتخاب شود.

Ⅱ. تفاوت فرآیند تولید بین فنر فولادی ضد زنگ و فنر فولاد کربنی
هر نوع فنر فرآیند تولید منحصر به فرد خود را دارد. فرآیند تولید مواد فولاد کربنی به دست آوردن سختی بالای فنر از طریق کوئنچ و تمپر کردن فلز پایه با سختی کم است. این فرآیند منجر به چقرمگی ضعیف و عمر مفید کم مواد فولاد کربنی می شود. در کاربرد عملی، پدیده شکستگی کلی فنر وجود خواهد داشت. جنس استنلس استیل از فلز پایه با سختی کم است که برای بدست آوردن ضخامت و سختی مورد نیاز برای تولید فنر، چندین بار توسط آسیاب نورد نورد می شود. در عین حال، می تواند چقرمگی بهتری داشته باشد، که در نهایت منجر به عمر مفید بهتر و عملکرد پایدارتر نسبت به فنر فولاد کربنی می شود. به عنوان یکی از بهترین تولید کنندگان فنر فشاری، ما فنر فولادی ضد زنگ را پیشنهاد می کنیم.

Ⅲ. تفاوت قیمت مواد بین فنر فولادی ضد زنگ و فنر فولاد کربنی
از آنجا که محتوای کروم مواد فنر فولادی ضد زنگ 16-18٪ و محتوای نیکل 6-8٪ است، قیمت فنر فولادی ضد زنگ 2-3 برابر بیشتر از فنر فولاد کربنی است. قیمت فنر فولادی ضد زنگ با همین مشخصات حدود 2 برابر بیشتر از فنر کربن استیل است. کشسانی و سختی فنر فولادی ضد زنگ کمتر از فنر فولاد کربنی است، اما عمر مفید آن بیشتر است. زنگ زدگی سیم فنر فولادی کربنی نسبت به سیم فنر فولادی ضد زنگ آسان تر است، بنابراین نیازهای بیشتری در محیط خدمات دارد.

فولادهای اتومات

فولادهای اتومات

فولادهای خوش تراش فولادهایی با هزینه ماشینکاری پایین به دلیل شکسته شدن براده ها در هنگام براده برداری سریع هستند. این فولادها به دلیل ویژگی‌های ماشین‌کاری آسان، مناسب‌ترین فولادها برای فرآیندهای ماشینکاری مانند عملیات تراش‌کاری طولی و صورت، دندانه‌زنی، سوراخ‌کاری، ریمینگ هستند که در تراش‌های چند دوک و رولور استفاده می‌شوند.

 

قابلیت ماشینکاری در بین ویژگی های مورد نظر از گریدهای فولادی متفاوت تعیین می شود. در مرحله تولید، سرعت برش بالا و زمان پردازش مرتبط، عمر مفید، کیفیت سطح خوب، نیروهای برش کمتر به طور مستقیم به کیفیت مواد و عوامل دیگر بستگی دارد. فولادهای خوش تراش برای دستیابی به چنین کیفیتی در نظر گرفته شده اند.

 

فولادهای اتومات فولادهایی با نسبت کربن از 0.07٪ تا 0.60٪، نسبت گوگرد از 0.15٪ تا 0.40٪، و نسبت فسفر از 0.07٪ تا 0.10٪ هستند. اگرچه سعی می کنیم نسبت گوگرد و فسفر را برای تمام گریدهای دیگر کاهش دهیم، اما آنها به طور خاص به فولادهای خوش تراش اضافه می شوند زیرا توانایی ماشینکاری را افزایش می دهند. این عناصر اضافه شده باعث ایجاد شکنندگی فلزی در مواد می شوند و تراشه های شکننده کوتاه را فعال می کنند. همچنین افزودن گوگرد و فسفر اثر روانکاری ایجاد می کند و استحکام قطعه را افزایش می دهد و به سطوح تمیز اجازه می دهد.

 

فولادهای خوش تراش را می توان با سرب نیز آلیاژ کرد. سرب اضافه شده خواص مکانیکی فولاد را تغییر نمی دهد، اما ویژگی های روانکاری را افزایش می دهد.

 

کاربرد مورد نظر و مشخصات فولادهای خوش تراش:

فولادهای خوش تراش دارای خواص زیر هم در تراش تراشکاری و هم در تراش خوش تراش هستند که از طریق آنها تولید سریع و دسته ای انجام می شود:

عمر ابزار برش طولانی تر سازگار با سرعت ماشینکاری تراش

شکنندگی تراشه خوب که ماشینکاری آسان قطعات کار و جابجایی آسان آنها بر روی ماشین تراش را امکان پذیر می کند

نیاز نیروی برشی بسیار کم

کیفیت سطح خوب در قسمت ماشینکاری شده

و تحمل اندازه گیری پایین

 

ماشینکاری برتر آن مرتبط با این خصوصیات تضمین می کند که آنها به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند:

در ساخت انواع اتصال دهنده ها برای صنعت خودرو

برای زمینه های ماشین آلات و تجهیزات ساخت صنعت و برای صنعت ساختمان

در ساخت اقلام ساختمانی

برای زمینه های صنعت ساخت قطعات مکانیکی دقیق (دستگاه های نوری و ابزار اندازه گیری)

آشنایی با انواع فولادهای تندبر High Speed Steels

آشنایی با انواع فولادهای تندبر High Speed Steels

فولاد مرکزی دلاکان1401-07-19

جدول محتوا

فولادهای تندبر چه فولادهایی هستند؟

ارسال فوری به سراسر کشور

فولاد های تندبر (پرسرعت) چه نوع فولادهایی هستند؟

مشاهده تمامی فولادهای تندبر موجود

مورد استفاده ی فولاد های تندبر چیست؟

گرمای بیش از حد بلای جان فولادهای تندبر

سرعت برش لزوماً برای جلوگیری از افزایش بیش از حد دما محدودیتهایی را داراست. هنگام ماشینکاری فولاد نرم، سرعت برش در حدود 1.5 متر بر ثانیه در صورت تامین مقدار زیادی مایع خنک کننده امکان پذیر است. توسعه اخیر پوشش مته های HSS با رسوبی در حدود 3-5 میکرومتر نیترید تیتانیوم است که اجازه می دهد سرعت چرخش افزایش یابد و در نتیجه نرخ نفوذ 50 درصد افزایش یافته و عمر ابزار بیشتر شود. به استثنای چند مورد از این نوع، بعید است که HSS دوباره تهدیدی برای برتری کاربیدهای متخلخل برای حذف فلزات سنگین باشد.

وجه تمایز فولاد های پرسرعت چیست؟

ارسال به سراسر کشور

محاسبه وزن دقیق

بازگشت وجه

فولاد مرکزی دلاکان

شبکه های اجتماعی

محصولاتنمایش همه

فولاد تندبر 1.3343

فولاد تندبر 1.3265

فولاد تندبر 1.3255

فولاد تندبر 1.3207

فولاد تندبر 1.3243

فولاد تندبر 1.3343

فولاد تندبر 1.3265

فولاد تندبر 1.3255

فولاد تندبر 1.3207

فولاد تندبر 1.3243

فولاد تندبر 1.3343

فولاد تندبر 1.3265

فولاد تندبر 1.3255

فولاد تندبر 1.3207

فولاد تندبر 1.3243

فولادهای تندبر چه فولادهایی هستند؟

ارسال فوری به سراسر کشور

ارسال بار توسط باربری های مطمئن بهمراه ارسال بارنامه برای شما عزیزان حتی در واتساپ و تلگرام شما

فولاد های تندبر (پرسرعت) چه نوع فولادهایی هستند؟

فولادهای تندبر عمدتاً برای ساخت ابزارهای برش استفاده می شوند. در حالی که انواع گوناگونی از فولادهای پرسرعت وجود دارد، آنها دارای محتوای کربن نسبتا مشترکی هستند. کربن بالا (از 0.8 درصد وزنی تا بیش از 3 درصد وزنی)، سطوح کروم حدود 4 درصد وزنی، مقادیر انبوه عناصر تشکیل دهنده کاربید قوی هستند. وانادیم، تنگستن و مولیبدن) برای تهیه کاربیدهای بزرگی که پس از آستنیته کردن وجود دارند و رفتار سایش را بهبود می بخشند و برای سخت شدن ثانویه در زمان تمپر کردن شرایط خوبی فراهم می کنند. تعداد زیادی از فولادهای پرسرعت حاوی مقادیر بالای کبالت هستند که سخت شدن ثانویه و سختی گرم ریزساختار را افزایش می دهد.

مشاهده تمامی فولادهای تندبر موجود

شرکت فولاد مرکزی دلاکان بهترین قیمت خرید فولاد تندبر را به شما عزیزان پیشنهاد می دهد. برای خرید فولاد پرسرعت و یا میلگرد تندبر روی لینک زیر ضربه بزنید.

اینجا کلیک کنید

قبلی

بعدی

مورد استفاده ی فولاد های تندبر چیست؟

فولادهای پرسرعت (HSS) احتمالاً در آینده قابل پیش‌بینی برای بسیاری از کاربردها مانند حفاری، تراوش کردن، ضربه زدن و قالب‌گیری، شکل‌دهی، برشکاری و آسیاب به دلیل سهولت شکل‌دهی آنها در هر دو حالت نرم، استفاده خواهند شد. در حالت سخت شده به طور معمول، فولادهای پرسرعت از فولاد کربن آلیاژ شده با تنگستن یا مولیبدن، همراه با درصد کروم، وانادیم و کبالت تشکیل شده اند. عناصر آلیاژی دمایی را که در آن تلطیف انجام می‌شود افزایش می‌دهند و به این دسته فولادها اجازه می‌دهند تا در دماهای تا حدود 650 درجه سانتیگراد استفاده شود. سختی آنها به 750 HV محدود شده است که برای ماشینکاری بیشتر فلزات رایج از جمله فولادهای آلیاژی به شکل سخت نشده ی آنها کافی است.

 

گرمای بیش از حد بلای جان فولادهای تندبر

سرعت برش لزوماً برای جلوگیری از افزایش بیش از حد دما محدودیتهایی را داراست. هنگام ماشینکاری فولاد نرم، سرعت برش در حدود 1.5 متر بر ثانیه در صورت تامین مقدار زیادی مایع خنک کننده امکان پذیر است. توسعه اخیر پوشش مته های HSS با رسوبی در حدود 3-5 میکرومتر نیترید تیتانیوم است که اجازه می دهد سرعت چرخش افزایش یابد و در نتیجه نرخ نفوذ 50 درصد افزایش یافته و عمر ابزار بیشتر شود. به استثنای چند مورد از این نوع، بعید است که HSS دوباره تهدیدی برای برتری کاربیدهای متخلخل برای حذف فلزات سنگین باشد.

 

وجه تمایز فولاد های پرسرعت چیست؟

ابزارهای فولادی پرسرعت علیرغم سختی نسبتاً کم و حساسیت به نرم شدن در دماهای بالا، سخت‌تر از اکثر مواد رقیب هستند و این امکان را فراهم می‌آورند که برای برش‌های قطع شده بدون ترس از شکستگی استفاده شوند. آنها همچنین می توانند مجدداً آسیاب شوند و قبل از اینکه در نهایت دور ریخته شوند، تعدادی از آنها جان خود را از دست می دهند.

ارسال به سراسر کشور

امکان ارسال بار به سراسر ایران با قیمت مصوب باربری های معتبر

محاسبه وزن دقیق

محاسبه وزن دقیق محصول خریداری شده با باسکول پیش از بارگیری

بازگشت وجه

امکان بازگشت وجه در صورت معیوب بودن کالا یا مغایرت با کالای درخواستی

فولاد مرکزی دلاکان

شرکت فولاد مرکزی دلاکان سالهاست که فعالیت خود را در تامین متریال های مورد نیاز شرکت ها بعهده گرفته. و توانسته نام نیکی در عرضه کننده های فولاد آلیاژی از خود به جای بگذارد .تاکنون توانسته ایم با جمعی از پیمانکاران شرکت های نفت و گاز و صنعتی کشور همکاری قابل توجهی را داشته باشیم.

 سی سال تجربه در زمینه فروش محصولات آلیاژی

 آشنا به انواع برندهای اصلی و متفرقه موجود در بازار

 پاسخگویی فوری و مناسب در تمامی ساعات کاری اداری

 قیمت مناسب و کم نوسان تر از سایر همکاران بازار

جهت اطلاع از قیمت میلگرد تندبر با کارشناسان ما تماس بگیرید. فولاد مرکزی دلاکان آماده پاسخگویی به نیازهای شما مشتریان گرامی می باشد.

شبکه های اجتماعی

شما عزیزان میتوانید فولاد مرکزی دلاکان را در شبکه های اجتماعی نیز دنبال کنید تا با جدیدترین اخبار و محصولات یا تغییرات در دنیای آهن و فولاد آشنا شوید. برای این منظور می توانید از میان گزینه های پایین صفحه بر روی شبکه اجتماعی محبوب خود کلیک کرده تا به صفحه مورد نظر وارد شوید. فولاد مرکزی دلاکان با جدیدترین اخبار از دنیای صنعت همیشه همراه شما خواهد بود.

تماس

Whatsapp

واتساپ

محصولاتنمایش همه

فولاد تندبر 1.3343

تماس بگیریداطلاعات بیشتر

فولاد تندبر 1.3265

تماس بگیریداطلاعات بیشتر

فولاد تندبر 1.3255

تماس بگیریداطلاعات بیشتر

فولاد تندبر 1.3207

تماس بگیریداطلاعات بیشتر

فولاد تندبر 1.3243

تماس بگیریداطلاعات بیشتر

فولاد تندبر 1.3343

تماس بگیریداطلاعات بیشتر

فولاد تندبر 1.3265

تماس بگیریداطلاعات بیشتر

فولاد تندبر 1.3255

تماس بگیریداطلاعات بیشتر

فولاد تندبر 1.3207

تماس بگیریداطلاعات بیشتر

فولاد تندبر 1.3243

تماس بگیریداطلاعات بیشتر

فولاد تندبر 1.3343

تماس بگیریداطلاعات بیشتر

فولاد تندبر 1.3265

تماس بگیریداطلاعات بیشتر

فولاد تندبر 1.3255

تماس بگیریداطلاعات بیشتر

فولاد تندبر 1.3207

تماس بگیریداطلاعات بیشتر

فولاد تندبر 1.3243

تماس بگیریداطلاعات بیشتر0