سخت کردن سطح فولاد به چه معناست ( فولاد سمانته چیست )

 

سخت کردن سطح فولاد به چه معناست ( فولاد سمانته چیست )

این عملیات گاهاً به عنوان سخت شدن سطحی شناخته می شود، سخت شدن مورد فرآیندی است که در آن سطح یک فلز با افزودن یک لایه نازک رویی از یک آلیاژ فلزی دیگر و معمولاً بادوام تر، تقویت می شود. ایده پشت این فرآیند معمولاً افزایش عمر شیء است و این امکان را برای کاربر فراهم می کند که ارزش بیشتری از خرید به دست آورد. این امر می تواند به ویژه در ساخت قطعات ماشین آلات مهم باشد، اگرچه این فرآیند برای ساخت شبکه های فلزی، نرده ها و اشیاء فلزی تزئینی که برای استفاده در خارج تولید می شوند نیز استفاده می شود.

پیشینه ی سمانته سازی فولاد

سخت شدن کیس قرن ها وجود داشته است و اغلب به عنوان وسیله ای برای ساختن نعل اسب و انواع مختلف ظروف پخت و پز استفاده می شد که سایش و پارگی زیادی را تحمل می کرد. این اغلب شامل استفاده از فلز با محتوای کربن کم و تطبیق آن با فلزی با محتوای کربن بالاتر است. این ترکیب باعث سخت‌تر شدن محصول نهایی می‌شود، زیرا فلزات با محتوای کربن بالا در زمان آهنگری تا حدی شکننده هستند. افزودن فلز کم کربن ماده ای را ایجاد کرد که به راحتی می شد آن را به هر شکلی که  آهنگر می خواست قالب گیری کرد. با سرد شدن فلز، شکل ثابت شد و استحکام جسم ثابت گشت.

سمانتاسیون ، روکش کردن فولاد

در طول سال ها، افزودن کربن به سطح محصولات آهنی رایج بوده است. روکش نه تنها به افزایش استحکام جسم آهنی کمک می کند، بلکه به جلوگیری از خراب شدن آهن در طول زمان نیز کمک می کند. در نتیجه، اشیایی مانند وسایل شومینه، قابلمه های شست و شوی چدنی، و حتی ماهیتابه ها برای مدت زمان طولانی تری قابل استفاده باقی می مانند و اغلب امکان انتقال اقلام به نسل بعدی را فراهم می کنند.

علت سمانتاسیون یا روکش کردن فولاد چیست؟

در کنار قوی‌تر و بادوام‌تر کردن اجسام فلزی، فرآیند سخت‌شدن کیس همچنین به اطمینان از ایمن بودن هر چیزی که با استفاده از فلز تقویت‌شده ساخته می‌شود، برای استفاده مداوم کمک می‌کند. این می تواند به ویژه زمانی مهم باشد که جسم فلزی ارتباط مستقیمی با رفاه یک انسان یا موجود زنده دیگر داشته باشد. 

به عنوان مثال، نعل اسبی که با استفاده از سخت شدن بدنه ساخته شده است، به طور ناهموار سائیده نمی شود، به این معنی که نعل، ثبات بیشتری را برای اسب فراهم می کند. از آنجایی که احتمال از کار افتادن کفش بسیار کم است، این بدان معناست که هرکسی که بر اسب سوار است، به دلیل دو نیم شدن کفش و تغییر ناگهانی راه رفتن اسب، احتمال پرتاب شدن آن بسیار کم است.

مقاومت تسلیم فولاد فنری | کاربرد فولاد فنر

 

مقاومت تسلیم فولاد فنری | کاربرد فولاد فنر

مقاومت تسلیم فولاد فنری یکی از مهم ترین عوامل در کاربرد فولاد فنر است. اما ابتدا با فولادهای فنری آشنا شویم. فولاد فنر نامی است که به طیف وسیعی از فولادهای مورد استفاده در ساخت فنرها، به ویژه در کاربردهای تعلیق خودرو و صنعتی، داده شده است. 

این فولادها عموماً منگنز کم آلیاژ، فولاد کربن متوسط یا فولاد پر کربن با استحکام تسلیم بسیار بالا هستند. این به اجسام ساخته شده از فولاد فنری اجازه می دهد تا علی رغم انحراف یا پیچش قابل توجه به شکل اولیه خود بازگردند. برای فنرهایی که در معرض بارهای خسته کننده (تحت فشار بالا) قرار دارند، نیازهای زیادی به پرداخت سطح و تمیزی داخلی (محدودیت مقدار آخال های غیر فلزی) اعمال می شود.

 

خاصیت ارتجاعی بی نظیر

فولادهای فنری با کارایی بالا در کاربردهایی استفاده می شوند که به قطعاتی نیاز دارند که قابلیت جذب و اعمال مجدد نیرو را دارند. یک مثال خوب از چنین کاربردهایی، دیافراگم های فنری موجود در خودروها یا فنرهای جمع کننده در سیستم های کمربند ایمنی هستند که دم کرده و دوباره نورد می شوند.

خاصیت ارتجاعی فولاد فنر نقش مهمی در عملکرد این قطعات با بارگذاری دینامیکی بالا دارد. تعیین می کند که ماده چه مقدار نیرویی را بدون تغییر شکل دائمی جذب می کند. استحکام تسلیم حداکثر نیرویی را نشان می دهد که ماده می تواند جذب کند و متعاقباً آزاد کند در حالی که هنوز به شکل اولیه خود باز می گردد.

 

فولاد فنری ، فولادی با مقاومت تسلیم عالی

مقاومت تسلیم پارامتر مهمی است. در ترکیب شیمیایی، نورد سرد و عملیات حرارتی و کالیبره کردن آن به میزان دقیق از اهمیت بالایی برخوردار است. وقتی صحبت از فولادهای فنری به میان می‌آید، می‌توانیم مواد مختلفی با کارایی بالا با قدرت تسلیم (Rp0.2) تا 2800 MPa (406 ksi) در اختیار داشته باشیم.

 

کاربردهای روزمره ی فولاد فنر

فولاد فنر در طیف وسیعی از محصولات استفاده می شود که ممکن است متوجه نشده باشید. کاربردهای شگفت‌انگیزتر فولاد فنری عبارتند از: آنتن، قفل، ارابه فرود هواپیما، چاقو، و حتی گیره‌های کلاسور. هر زمان که به یک ماده قابل کار نیاز دارید اما نمی توانید دوام را فدا کنید، احتمالاً می توانید فرض کنید که سازنده از فولاد فنری استفاده می کند.

مشخصات فولاد ابزاری سردکار و انتخاب گرید مناسب آن

 

مشخصات فولاد ابزاری سردکار و انتخاب گرید مناسب آن | خرید فولاد سردکار

فولاد ابزار آلیاژی از کربن است که سازندگان برای اهداف مختلف از جمله ماشینکاری و برش استفاده می کنند. خواص متمایز آنها، از جمله سختی، مقاومت در برابر سایش و تغییر شکل، آنها را برای شکل دادن به سایر مواد از طریق برش و ماشینکاری مناسب می کند.

بنابراین، فولاد ابزار چیست؟ خواص فولاد ابزار چیست؟ چه تفاوتی با فولاد ضد زنگ دارد؟ درجات مختلف فولاد ابزار چیست؟ چگونه درجه ایده آل را برای اهداف ماشین کاری خود انتخاب می کنید؟

مشخصات فولاد ابزار

بر خلاف فولاد نرم، فولادهای ابزار دارای شبکه‌های فلزی فشرده با کربن و قطعات فلزی هستند. آنها همچنین حاوی عناصر تشکیل دهنده کاربید هستند، مانند مولیبدن، کروم، وانادیوم و تنگستن. علاوه بر این، توانایی آنها در مقاومت در برابر نرم شدن و عملکرد عالی در دماهای بالا به دلیل وجود نیکل و کبالت است.

محتوای کاربید فولاد ابزار، آن را تبدیل به آلیاژ کربن فوق العاده سختی می کند که در برابر سایش مقاوم و سخت است. علاوه بر این، خواص شیمیایی و فیزیکی آنها، آنها را برای انجام کارهای سخت مانند مشت زدن، برش، سوراخ کردن و سنگ زنی ایده آل می کند. همچنین آنها را برای ساخت ابزارهایی مانند ابزار دستی و قالب های ماشینی مناسب می کند.

انواع فولاد ابزاری و کاربردهای آنها

 

شش دسته مختلف از فولاد ابزارسازی وجود دارد که عبارتند از: فولادهای ابزار سرد کار، آب سخت شده، گرم کار، پرسرعت، مقاوم در برابر ضربه و کاربرد ویژه. در زیر طبقه بندی فولاد ابزار و کاربرد آنها آورده شده است.

فولاد ابزاری سردکار

یکی از انواع اصلی فولاد ابزار، فولاد سردکار می باشد. در محیط های سرد با دمای کمتر از 200 درجه سانتی گراد، سخت و مقاوم در برابر سایش است. با این حال، فولاد ابزار سرد کار در مواجهه با محیط های گرم عملکرد خوبی ندارد.

علاوه بر این، فولاد سرد کار ماشین کاری بالایی دارد. این به دلیل وجود گرافیت و روانکاری آن است. علاوه بر این، رایج ترین گریدهای فولاد ابزار مورد استفاده در این دسته عبارتند از: D2، O2، A2، D3 و D6.

تفاوت بین فولاد ابزار و فولاد ضد زنگ چیست؟

اگرچه آنها هر دو آلیاژ فولادی هستند، فولاد ضد زنگ و فولاد ابزار در ترکیب، خواص و کاربرد با یکدیگر متفاوت هستند. 

این تفاوت به دلیل تنوع در عناصر تشکیل دهنده آنهاست. از نظر شیمیایی، فولاد ابزار یک آلیاژ کربن با سایر عناصر آلیاژی است که شامل تنگستن، کروم، مولیبدن و وانادیم است.

به عنوان مثال، به دلیل وجود کاربید در فولاد ابزار، بسیار بادوام، قابل ماشینکاری و مقاوم در برابر سایش و پارگی است. به طور کلی، فولادهای ابزار سخت تر با استحکام کششی بهتر از فولاد ضد زنگ هستند. این آنها را برای تولید ابزارهای برش سنگین ایده آل می کند. از جنبه منفی، کمبود یا کاهش محتوای کروم این فولاد را مستعد خوردگی می کند.

لوله های استیل ضد زنگ و انواع آن

لوله های استیل ضد زنگ و انواع آن

فولاد ضد زنگ قرن هاست که وجود داشته است، زیرا در شرایط سخت بهتر عمل می کند. فولاد ضد زنگ در اواخر سال 1800 با ترکیبی از آهن و کروم با مقاومت در برابر زنگ زدگی شناخته شد. آن را به لوله های فولادی ضد زنگ قالب می زنند تا برای تعدادی از کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.

 

لوله بدون درز یا لوله مانیسمان

لوله هایی که فاقد اتصالات یا درزهای جوشی هستند به عنوان لوله بدون درز شناخته می شوند. می تواند دما و فشار شدید یا شدید را تحمل کند. همه تانک ها به سمت فلز می روند. لوله بدون درز در طیف وسیعی از کاربردها مانند کاربرد گاز و نفت مورد استفاده قرار می گیرد. آنها همچنین در صنایع مکانیکی و مهندسی نیز مورد استفاده قرار می گیرند. این چیزی است که آن را قبل از رسیدن به مشتری همه کاره می کند. آنها با سطح دقیقی بازرسی شدند که از تضمین کیفیت بالای آن اطمینان حاصل می کند.

لوله جوش داده شده

تقریباً در هر صنعتی از لوله های جوش داده شده به دلیل انعطاف پذیری استفاده می شود. با این حال، وقتی صحبت از مقاومت در برابر خوردگی بالا می شود، قیمت بهتری دارند و در برابر فشار مقاومت می کنند. لوله های جوش داده شده به دلیل نوع مواد مورد استفاده سبک وزن هستند. آنها در مقایسه با سایر روش های لوله کشی مقرون به صرفه تر هستند.

فلنج های لوله

یکی دیگر از بخش های مهم سیستم لوله کشی مورد نیاز، فلنج های لوله است. فلنج های لوله در انواع مختلفی مانند رزوه ای، نیمه، مفاصل لبه ای و پرده در دسترس هستند. آنها مواد محکم و بادوام هستند که ارائه محصول با کیفیت بالا با حداکثر سطح اطمینان را تضمین می کند.

 

 

مشخصات لوله های استیل

سخت کاری

یکی از بزرگترین مزیت های سخت کاری لوله های فولادی ضد زنگ این است که استحکام فلز را به میزان قابل توجهی افزایش داده و به کار سرد کمک می کند. ترکیب مراحل آنیلینگ و کار سرد به راحتی قابل استفاده است تا به اجزای ساخته شده استحکام مناسبی بدهد.

استحکام داغ

استحکام بالا را می توان در دمای اوج یا بالا حفظ کرد. لوله های فولادی ضد زنگ که حاوی کروم یا سیلیکون زیادی هستند، نیتروژن مسئول استحکام گرم است. استحکام گرما بالا را می توان برای گریدهای گریدهای فریتی کروم ارائه کرد.

لوله فولادی ضد زنگ با محتوای کروم بالا به مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن در دماهای اوج یا بالا کمک می کند.

استحکام و شکل پذیری

لوله های فولادی ضد زنگ با درجه های مختلف طیف های مختلفی از مقاومت ها را ارائه می دهند. در مقایسه با استحکام ملایم، استحکام در شرایط نرم تا حدودی ثابت می ماند. فولاد آستنیتی نرم تر دارای کشیدگی و شکل پذیری استثنایی است. از این رو، می توان آن را به صورت سرد کار کرد تا یک محصول نهایی با سری های گسترده نیمه ساخت به دست آورد. برای رسیدن به شرایط نهایی، چقرمگی و استحکام به نحو موثری با هم ترکیب می شوند.

 

مشخصات ورق پانچ

مشخصات ورق پانچ

معماری مدرن از طیف وسیعی از مصالح ساختمانی برای بهبود عملکرد و ظاهر استفاده می کند. ورق های فلزی سوراخ شده به طور فزاینده ای به عنوان یک گزینه عالی برای هر دو دیده می شوند.

ویژگی های ورق های سوراخ دار

ورق های سوراخ دار (ورق پانچ شده) به معماران و مهندسان انعطاف پذیری زیادی برای ایجاد ساختمان ها و ماشین آلات می دهد. تطبیق پذیری و تنوع گسترده شکل ها و الگوها به آنها اجازه می دهد تا اهداف متعددی را انجام دهند، از تقویت زیبایی شناسی گرفته تا بهبود تهویه. این ورق ها یک انتخاب عالی برای کاربرد در صنایع مختلف هستند:

• ورق های سوراخ دار پانل هایی هستند که با ردیف هایی از سوراخ ها ساخته شده اند
• مصالح ساختمانی بسیار متنوع
• مطالب بصری جذاب
• در وزن ها، سبک ها، شکل ها و سطوح مختلف مقاومت در برابر خوردگی موجود است

 

کاربردهای صفحه سوراخ دار

به لطف قابلیت‌های سفارشی‌ سازی گسترده در شرکت فولاد مرکزی دلاکان، ما می‌توانیم راه‌حل‌ هایی را متناسب با هر نوع پروژه ارائه کنیم. مهم نیست که می خواهید فلز پانچ شده چه عملیاتی انجام دهد، ما می توانیم بهترین گزینه ی خرید را به شما ارائه دهیم. کاربردهای فراوان ورق های سوراخ دار ( ورق پانچ ) عبارتند از:

• طراحی ساختمان، معماری و آثار هنری تزئینی
• تهویه ماشینی که ضمن محافظت از فضای داخلی دستگاه، اجازه خروج گرما را می دهد
• افزایش جریان هوا در ساختمان
• فیلتراسیون صنعتی؛ ورق های پانچ شده یا سوراخ دار آلومینیوم و استیل ضد زنگ برای فیلتر کردن محصولات غذایی و تمیز نگه داشتن تجهیزات مکانیکی عالی هستند.
• کاربردهای صوتی، از جمله کنترل صدای بیرون و کاهش پژواک در داخل خانه
• متعادل کردن نور طبیعی و سایه، اجازه می دهد تا مقدار ایده آل نور وارد ساختمان شود
• ارائه حریم خصوصی با محدود کردن دید، در حالی که اجازه می دهد نور، صدا و جریان هوا عبور کند
• بهبود ظاهر ساختمان با دادن بافتی به نما که با مصالح دیگر قابل دستیابی نیست.

آشنایی با ورق های کم کربن | ورق نرم

 

آشنایی با ورق های کم کربن | ورق نرم

 

ورق نرم یا فولاد نرم نوعی فولاد کم کربن است. فولادهای کربنی فلزاتی هستند که حاوی درصد کمی کربن (حداکثر 1/2%) هستند که خواص آهن خالص را افزایش می‌دهد. محتوای کربن بسته به نیاز فولاد متفاوت است. فولادهای کم کربن حاوی کربن در محدوده 0.05 تا 0.25 درصد هستند.

گریدهای مختلفی از فولاد نرم وجود دارد. اما همه آنها دارای محتوای کربن در محدوده های ذکر شده در بالا هستند. عناصر دیگری برای بهبود خواص مفید مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و استحکام کششی اضافه می شوند.

فولاد کم کربن چگونه ساخته می شود؟

محتوای کربن به طور یکنواخت توسط فولاد عملیات حرارتی افزایش می یابد. با افزایش محتوای کربن، فولاد سختی پیدا می کند اما شکل پذیری خود را از دست می دهد. این بدان معنی است که در هنگام اعمال بار اضافی، فلز به جای خم شدن، شکننده می شود و ممکن است شکسته شود.

فرآیندهای تولید فولاد نرم مشابه سایر فولادهای کربنی است. فولادهای کربن بالاتر فقط حاوی کربن بیشتری هستند و در نتیجه خواص متفاوتی مانند مقاومت و سختی بالا در مقایسه با فولاد نرم دارند. این فرآیندها در طول زمان توسعه یافته اند و اکنون بسیار مقرون به صرفه تر از قبل هستند.

خواص شیمیایی فولاد کم کربن

همانطور که در بالا ذکر شد، فولاد نرم نسبت به فولادهای کربن متوسط و پر کربن، محتوای کربن کمتری دارد. محتوای کربن در فولاد نرم تا 0.25٪ است، اما برخی از مکاتب فکری، فولاد کربنی را به عنوان فولاد نرم تا محتوای کربن 0.45٪ در نظر می گیرند.

محتوای کربن کم این فولاد را تبدیل به فلزی با ماشین کاری بسیار بالا می کند. می توان آن را برش داد، ماشین کاری کرد و به اشکال پیچیده بدون افزودن تنش های متناسب به قطعه کار تبدیل کرد. همچنین جوش پذیری بهتر را تسهیل می کند.

عوامل موثر در خواص فیزیکی و شیمیایی

مجموعه ای از عناصر آلیاژی خواص شیمیایی را بهبود می بخشد. این عناصر بر خواص فیزیکی/شیمیایی تأثیر مطلوبی خواهند گذاشت و محصول نهایی را برای کاربرد مناسب می‌سازند. عناصری که ممکن است اضافه شوند عبارتند از کروم (Cr)، کبالت (Co)، فسفر (P)، گوگرد (S)، منگنز (Mn) و غیره.

کروم

به عنوان مثال، کروم خاصیت مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می کند و سختی فولاد نرم را افزایش می دهد. فولاد نرم در شکل خالص خود به راحتی در اثر اکسیداسیون زنگ می زند. برخلاف اکسید آهن، فلز کروم در مواجهه با اتمسفر لایه متراکمی از اکسید کروم را تشکیل می دهد که نمی ریزد و در نهایت از فلز زیرین در برابر حملات خوردگی بیشتر محافظت می کند.

مس

مس در مقادیر محدود نیز مانند اکسید کروم عمل می کند. لوله های فولادی کم کربن ممکن است برای محافظت بهتر در برابر جو گالوانیزه شوند.
ممکن است عناصر دیگری برای بهبود مقاومت در برابر سایش، استحکام کششی نهایی و مقاومت در برابر حرارت اضافه شوند.

 

خواص فیزیکی فولاد نرم 

خواص چشمگیر آن باعث استفاده رو به رشد در صنایع مختلف شده است. برخی از خواص فیزیکی فولاد نرم به شرح زیر است:

• استحکام کششی بالا
• قدرت ضربه بالا
• شکل پذیری و جوش پذیری خوب
• یک فلز مغناطیسی به دلیل محتوای فریتی آن
• چکش خواری خوب با امکان فرم پذیری سرد
• برای عملیات حرارتی به سبب بهبود خواص مناسب نیست

ورق استنلس استیل | نقش نیکل در استنلس استیل چیست

 

ورق استنلس استیل | خرید ورق استنلس استیل | قیمت ورق استنلس استیل

 

فولاد ضد زنگ و نحوه ی ساخت آن

 

بیش از دو سوم تولید جهانی نیکل برای تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود. نیکل به عنوان یک عنصر آلیاژی، خواص مهم خود مانند شکل‌پذیری، جوش‌پذیری و شکل‌پذیری را افزایش می‌دهد و در عین حال مقاومت به خوردگی را در کاربردهای خاص افزایش می‌دهد.

فولاد ضد زنگ بیش از صد سال است که مورد استفاده قرار می گیرد. این شامل طیف گسترده ای از آلیاژهای مبتنی بر آهن است، اما برخلاف فولاد معمولی در برابر خوردگی مقاوم هستند و زمانی که به تنهایی در معرض آب قرار می گیرند زنگ نمی زنند. عنصر آلیاژی که فولاد را ضد زنگ می کند کروم است. با این حال، افزودن نیکل است که فولاد ضد زنگ را قادر می سازد تا به چنین آلیاژی همه کاره تبدیل شود.

این افزودن نیکل است که فولاد ضد زنگ را قادر می سازد تا به چنین آلیاژی همه کاره تبدیل شود.

 

آشنایی با فولاد استنلس استیل | فولاد ضد زنگ

علاوه بر مقاومت ذاتی در برابر خوردگی، فولادهای ضد زنگ حاوی نیکل به راحتی شکل می گیرند و جوش می شوند. آنها در دماهای بسیار پایین انعطاف پذیر می مانند و در عین حال می توانند برای کاربردهای در دمای بالا استفاده شوند. علاوه بر این، بر خلاف فولاد معمولی و فولاد ضد زنگ غیر حاوی نیکل، غیر مغناطیسی هستند.

 این بدان معنی است که می توان آنها را به طیف وسیعی از محصولات تبدیل کرد که کاربردهای گسترده ای در صنایع شیمیایی، بخش بهداشت و مصارف خانگی دارد. در واقع، نیکل آنقدر مهم است که گریدهای حاوی نیکل 75 درصد از تولید فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهند. شناخته شده ترین آنها نوع 304 است که 8 درصد نیکل دارد و نوع 316 که 11 درصد دارد.

 

چگونگی ایجاد ساختار ضد زنگ در فولاد 

نیکل این خواص را با تغییر ساختار کریستالی فولاد به ساختار آستنیتی (کریستال مکعبی محور) در تقریباً تمام دماها فراهم می کند. فولاد معمولی دارای ساختار فریتی (کریستال مکعبی بدنه) در دمای محیط است. این افزودن نیکل کافی – معمولاً 8 تا 10 درصد – است که این خواص منحصر به فرد را ایجاد می کند.

فولاد 2767

 

مشخصات محصول

نام محصول : فولاد گرمکار 1.2767 | فولاد سردکار 2767 | فولاد 1.2767 | فولاد 2767

برای اطلاع از قیمت و خرید فولاد  1.2767 یا فولاد گرمکار 1.2767 یا. با نام دیگر میلگرد 1.2767 .و همچنین فولاد 45NiCrMo16 و یا فولاد 2767 با ما تماس بگیرید. این فولاد هم در دسته ی سردکار و هم در دسته گرمکار ( آموتیت ها ) قرار گرفته است.

آشنایی با فولاد سردکار

فولاد گرمکار 1.2767 یا فولاد گرمکار 2767 از خانواده فولادهای ابزاری گرمکار می باشد. اما در دسته فولاد های سردکار نیز جا می گیرد. فولاد گرمکار 1.2767 یا همان فولاد 2767 در استاندارد بهلر با نام K600 شناخته می شود. این فولاد به طور میانگین دارای 4% نیکل می باشد که کیفیت آن را بسیار بالا می برد. همچنین سختی این فولاد 262 برینل می باشد.

سایر مشخصات

• چگالی 7.84  g/cm3
• هدایت حرارتی W/m.K  28.0

ترکیبات شیمیایی

ترکیبات شیمیایی این فولاد در جدول زیر قابل مشاهده می باشد :

C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni
0.45	0.25	0.35	1.35	0.25	4.05

 

کاربرد فولاد

همانطور که در بخش موارد استفاده محصولات نشان دادیم فولاد گرمکار 1.2767 یا فولاد گرمکار 2767 با نام دیگر فولاد گرمکار فولاد  2767. یا میلگرد 45NiCrMo16 در صنایع مختلفی برای ساخت قالب های پلاستیک ، قالب های کارد و چنگال ، تیغه برش برای اندازه گیری مواد ، جوشکاری ، سخت پذیری خوب وقابلیت ماشین کاری خوب. همچنین کاربرد در ابزارهای فورج و پرس گرم برای فولاد و فلز ، قالب ، بوش ، سوراخ کننده مورد استفاده قرار می گیرد.

تماس برای خرید

جهت اطلاع از قیمت میلگرد 1.2767 یا فولاد 2767 یا همان فولاد گرمکار 1.2767 یا فولاد گرمکار 2767 . با نام دیگر فولاد 2767 با کارشناسان ما تماس بگیرید. فولاد مرکزی دلاکان آماده پاسخگویی به نیازهای شما مشتریان گرامی می باشد.

فولاد تندبر 1.3343 | فولاد تندبر 3343 | فولاد 1.3343 | فولاد 3343

توضیحات

فولاد 1.3343 از گروه فولاد تندبر می باشد برای اطلاع از قیمت با کارشناسان ما تماس بگیرید.

 

فولاد مرکزی دلاکان عرضه کننده انواع فولادهای آلیاژی در سراسر کشور می باشد.

 

مشخصات محصول

نام محصول : فولاد تندبر 1.3343 | فولاد تندبر 3343 | فولاد 1.3343 | فولاد 3343 | فولاد S600 | فولاد خشکه هوایی 3343 | فولاد HSS 3343

برای اطلاع از قیمت و خرید فولاد 1.3343 با ما تماس بگیرید. فولاد HSS 3343 از دسته فولاد های مولیبدن دار می باشد. همچنین دارای مقدار زیادی تنگستن می باشد که مقاومت سایشی آن را افزایش می دهد. در بازار فولاد تندبر را فولاد خشکه هوایی نیز می نامند. فولاد 3343 از خانواده فولادهای تندبر یا فولاد خشکه هوایی می باشد. فولاد خشکه هوایی 1.3343 به فولاد S600 یا فولاد HSS 3343 نیز معروف است.

 

جهت اطلاع از قیمت میلگرد 1.3343 یا فولاد 3343 یا همان فولاد تندبر 1.3343 یا فولاد تندبر 3343 با. نام دیگر فولاد خشکه هوایی 3343 با کارشناسان ما تماس بگیرید. شرکت فولاد مرکزی دلاکان آماده پاسخگویی به نیازهای شما مشتریان گرامی می باشد.

 

مشخصات فنی

فولاد خشکه هوایی 3343 با راندمان بسیار خوب، شکل پذیری، مقاومت سایشی و پیچشی مناسب و استحکام ضربه ای بالا برای کار با محصولاتی با مقاومت بیش از 830 مگاپاسکال استفاده می شود. SW7M / 1.3343 در طول عملیات حرارتی مستعد دفع کربن و گرمای بیش از حد است. پس از سخت شدن و تمپر شدن به سختی بالاتر از 63 HRC می رسد.

 

فولاد M2 یک نسخه کربن بالاتر از فولاد ابزار M1 (فولاد ابزار با سرعت بالا مولیبدن) است. آلیاژ M2 تا حدودی سایش بهتری دارد. فولاد 3343 نسبت به M1 مقاومت بسیار بالایی در برابر نرم شدن در دماهای بالا از خود نشان می دهد. همچنین از سایر برتری های آن مقاومت بسیار بالا در برابر سایش، چقرمگی خوب و قابلیت برش مناسب است.

 

سایر مشخصات

چگالی فولاد 1.3343 برابر 8.12 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد

مدول الاستیسیته : 212 گیگاپاسکال

سختی فولاد 1.3343 در حالت آنیل بین 225 الی 280 برینل می باشد

دمای آنیل کاری این فولاد بین 820 الی 880 درجه ی سلسیوس می باشد. 

رسانایی گرمایی: 19.0

مقاومت الکتریکی: 0.54

ترکیب شیمیایی فولاد تندبر 1.3343

ترکیبات شیمیایی این فولاد در جدول زیر قابل مشاهده می باشد :

 

C Si Mn Cr Mo V W

0.90 0.45 0.40 4.15 4.90 1.90 6.60

 

 

 

 

کاربرد

همانطور که در بخش موارد استفاده محصولات نشان دادیم فولاد مقاوم به حرارت 1.3343 در صنایع مختلفی مانند تولید مته ها، تیغه ها، چاقوها، مته های مارپیچ، ابزارهای برش نخ، ابزار دنده، فرز، برش های سنبه، برش های فرز انتهایی و قطعات اره مدور مورد استفاده قرار می گیرد. سایر کاربردهای آن عبارتست از :

 

ابزارهای برش

چاقو

دریل های شیر و مارپیچ

ابزارهای برش صنعتی

فرز

ابزار نجاری

ابزار کار سرد (سردکار آلات)

ابزار های چرخشی

تیغه های برش

دریل های دوقلو

جهت اطلاع از قیمت میلگرد فولاد 1.3343 با کارشناسان ما تماس بگیرید. فولاد مرکزی دلاکان آماده پاسخگویی به نیازهای شما مشتریان گرامی می باشد. 

 

 

 

فولاد خشکه هوایی 3343 | فولاد تندبر 3343 | میلگرد تندبر 3343 | میلگرد خشکه هوایی 3343

 

 

 

اخبار دنیای صنعت

جهت پرسش هرگونه سوال اعم از قیمت یا مشخصات فولاد 1.3343 با ما در تماس باشید. برای اطلاع بیشتر می توانید به عکس ها و فیلم های موجود در شبکه های اجتماعی مجموعه فولاد مرکزی دلاکان. که در ادامه به آن ها اشاره شده است مراجعه فرمایید. برای دریافت بروز ترین اخبار شما می توانید ما را در اینستاگرام دنبال کنید تا پست های جدید تر شما را از وجود محصولات جدید در وب سایت مطلع گرداند.

 

انواع فولاد

محصولات فولادی انواع گوناگونی دارند که در صنایع مختلف بنا به نوع استفاده هر مصرف کننده در اشکال و ابعاد گوناگونی عرضه می شود. میتوان آن ها را به شکل هایی چون میلگرد ، لوله ، ورق ، تسمه ، چهارپهلو ، قوطی ، پروفیل ، نبشی ، سپری ، تیرآهن و ناودانی در بازار یافت.

 

فولاد را بر اساس سختی آن به سه دسته ی : کربن پایین ، کربن متوسط و کربن بالا تقسیم می کنند. افزایش میزان کربن در یک فولاد به آن سختی و استحکام بیشتری می دهد. پس یک فولاد کربن بالا به مراتب مقاوم تر و سرسخت تر از همرده های کربن پایین خود می باشد.

 

فولاد مرکزی دلاکان

شرکت فولاد مرکزی دلاکان سالهاست که فعالیت خود را در تامین متریال های مورد نیاز شرکت ها بعهده گرفته. و توانسته نام نیکی در عرضه کننده های فولاد آلیاژی از خود به جای بگذارد .تاکنون توانسته ایم با جمعی از پیمانکاران شرکت های نفت و گاز و صنعتی کشور همکاری قابل توجهی را داشته باشیم.

 

 سی سال تجربه در زمینه فروش محصولات آلیاژی

 آشنا به انواع برندهای اصلی و متفرقه موجود در بازار

 پاسخگویی فوری و مناسب در تمامی ساعات کاری اداری

 قیمت مناسب و کم نوسان تر از سایر همکاران بازار

جهت اطلاع از قیمت میلگرد 1.3343 با کارشناسان ما تماس بگیرید. فولاد مرکزی دلاکان آماده پاسخگویی به نیازهای شما مشتریان گرامی می باشد.

 

شبکه های اجتماعی

شما عزیزان میتوانید فولاد مرکزی دلاکان را در شبکه های اجتماعی نیز دنبال کنید تا با جدیدترین اخبار و محصولات یا تغییرات در دنیای آهن و فولاد آشنا شوید. برای این منظور می توانید از میان گزینه های پایین صفحه بر روی شبکه اجتماعی محبوب خود کلیک کرده تا به صفحه مورد نظر وارد شوید. فولاد مرکزی دلاکان با جدیدترین اخبار از دنیای صنعت همیشه همراه شما خواهد بود.

 

سوالات متداول در مورد میلگرد 1.3343 | FAQ

Q1 : فولاد 1.3343 چه نوع فولادی می باشد؟

 

A1: فولاد 1.3343 از دسته فولادهای تندبر می باشد.

 

 

 

Q2 : آیا میلگرد 3343 در فولاد مرکزی دلاکان موجود می باشد؟

 

A2 : بله. شما می توانید با تماس با شماره های زیر از قیمت میلگرد 3343 مطلع گردید.

 

66394673 – 66394671 – 66811945 – 66806300

 

 

 

Q3 : سختی فولاد 3343 چند برینل Brinell می باشد؟

 

A3 : سختی فولاد 3343 در حالت آنیل بین 225 الی 280 برینل می باشد.

آشنایی با ورق های ضدسایش | فولاد ضدسایش چیست؟

 

آشنایی با ورق ضدسایش | فولاد ضدسایش چیست؟

 

در ساخت و ساز، عیار و ترکیب مواد ورق فولادی مورد استفاده تأثیر زیادی بر محصول نهایی دارد. ورق فولادی مقاوم در برابر سایش ( ورق ضدسایش ) یک صفحه فولادی معمولی است که دارای کیفیت سخت تر و سخت تری است که تقریباً چهار برابر بیشتر از ورق فولادی سازه ای با استحکام بالا معمولی دوام می آورد.

حال چگونه باید فهمید که آیا پروژه شما به فولاد مقاوم در برابر سایش نیاز دارد یا خیر؟

در شرکت فولاد مرکزی دلاکان به بررسی ورق فولادی مقاوم در برابر سایش، و همچنین تفاوت‌های بین سطوح سختی می‌پردازیم. با این وجود پیش از مطالعه نیز می توانید برای دریافت قیمت ورق ضدسایش با ما تماس بگیرید.

ورق ضدسایش چیست؟

ورق فولادی مقاوم در برابر سایش ( ورق ضدسایش ) یک صفحه فولادی با آلیاژ کربن بالا است. این بدان معنی است که ورق ضدسایش به دلیل افزودن کربن سخت تر است و به دلیل آلیاژهای اضافه شده، شکل پذیر و مقاوم در برابر آب و هوا است.

کربن اضافه شده در طول تشکیل صفحه فولادی به طور قابل ملاحظه ای چقرمگی و سختی را افزایش می دهد، اما استحکام را کاهش می دهد.

 

کاربرد

بنابراین، ورق های ضد سایش در کاربردهایی استفاده می شود که ساییدگی و پارگی دلایل اصلی خرابی هستند، مانند تولید صنعتی، معدن، ساخت و ساز و جابجایی مواد. ورق های سایشی برای استفاده های سازه ای مانند تیرهای نگهدارنده در پل ها یا ساختمان ها ایده آل نیستند.

برخی از کاربردهای رایج که در آن ورق ضدسایش برای کمک به مقاومت در برابر سایش و پارگی مواد استفاده می شود عبارتند از:

• نوار نقاله
• سطل
• آسترهای تخلیه
• ملحقات ساختمانی
• مانند مواردی که در بولدوزرها و بیل مکانیکی استفاده می شود
• رنده
• ناودان
• هاپرها

 

ایجاد ورق ضدسایش با انجام عملیات کوئنچ و تمپر

مواد ضدسایش با کوئنچ کردن و تمپر کردن بلوک‌های فولادی آهنگری یا شمش‌ها تولید می‌شوند. در طی این فرآیند، ساختار دانه برای افزایش چقرمگی و تشویق شکل‌پذیری (یا کمتر شکننده بودن) تغییر می‌کند و منجر به سخت شدن کامل مواد می‌شود.

Quenching و Tempering (Q&T) یک فرآیند دو قسمتی است:

کوئنچ

زمانی اتفاق می افتد که فولاد به دمای بالا – معمولاً بین 1500 تا 1650 درجه فارنهایت – به سرعت با آب خنک شود. این فرآیند باعث ایجاد ساختارهای کریستالی در فولاد می شود و سختی را افزایش می دهد.

تمپرینگ

فرآیند گرم کردن مجدد فولاد خاموش شده تا دمای کمتر از حد بحرانی (حدود 300 تا 700 درجه فارنهایت) و سپس اجازه دادن به صفحه برای خنک شدن در دمای معمولی هوا است.

گرم کردن مجدد مواد، ساختارهای کریستالی تشکیل شده در طول فرآیند خاموش کردن را از بین می برد، در حالی که خنک شدن طولانی به ساختارهای کریستالی اجازه می دهد تا از آن خارج شوند – بیشتر استحکام و سختی را حفظ می کند، اما به شکل پذیری کلی می افزاید.